陶瓷设备习题

发布时间:2020-11-06      点击:

  陶瓷设备习题_材料科学_工程科技_专业资料。绪论 1-我国陶瓷机械设备发展分为哪三个阶段? (1)传统作坊式生产时期:古代---20世纪40到60年代.特点:简单\手工操作. (2)近代生产时期:60到80年代;特点:机械化、单机为主、简单连动

  绪论 1-我国陶瓷机械设备发展分为哪三个阶段? (1)传统作坊式生产时期:古代---20世纪40到60年代.特点:简单\手工操作. (2)近代生产时期:60到80年代;特点:机械化、单机为主、简单连动生产线年代到现在;特点:系列引进国外先进生产机械、并国产化。 特点:机械化、自动化水平高。 2-现代陶瓷机械设备有什么特点? (1)广泛采用现代科技成果; (2)具有很强的工艺适应性: (3)具有高的耐磨性、耐久 性、可靠性、可调性。 (4)随着产品增多、工艺过程的复杂,机械设备种类繁多,品种及 规格逐渐趋于标准化、系列化。 (5)随机械化、自动化程度的提高,机械设备成为陶瓷企 业投资的主体,直接影响企业效益。 3-简述陶瓷生产的工艺流程。 第一章 粉碎机械 1-什么叫粉碎? 用机械的方法克服固体物料内部凝聚力而将其分裂的操作称为粉碎。 2-粉碎又可细分为几种?这是根据什么标准分的? 粉碎分为破碎、粉磨。破碎分为粗碎、中碎、细碎。粉磨分为粗磨、细磨、超细磨。按粉 碎后物料的尺寸范围来划分。 3-对陶瓷工业来说,粉碎有什么意义? (1)使物料的粒度变小、体表面积增加,改善无聊的工艺性能; (2)对不同组分的物料,混合的均匀程度增加; (3)有利于除杂。 4-机械粉碎方法有哪几种? 挤压、碰击、研磨、劈裂。 1-干压成型的条件是什么? 1)具有封闭空间(不是密闭)的模型模腔;2)此空间可在外力的作用下改变容积;3) 此空间可提供粉料填入,空气排出及坯体移出的通道;4)有足够的成型压力。 1-在压制过程中物料结构发生了哪些变化? 1)假颗粒变成真颗粒,弹性变形到塑性变形,颗粒相互移动靠拢;2)真颗粒由弹性到塑性 变形是致密的过程,气体继续排出,颗粒移动变形,气孔率进一步降低。 7-分析压制成型坯体中致密度不均匀的原因。 原因:坯体中的压力消耗不同,表现在四个方面:1)克服颗粒间的摩擦力:2)克服颗粒 于模型内壁间的摩擦力:3)变形;4)空气阻力。 2-干压成型施压有哪两种方式?画简图说明所使用的不同模具。 干压成型施压有:盖模和压模成型。 第五章 施釉装饰机械 1- 什么是施釉? 用手工或机械方法将釉涂敷于坯体表面的过程称为施釉。 2- 常用施釉方法有哪几 浇釉、浸釉、甩釉和喷釉。 3- 施釉工序有哪些主要控制参数。 5-试绘出粉碎作业的开流与圈流流程图。 粉碎流程 预先筛分 检查筛分 预先及检查筛分 开流 圈流 6-解 释 以下名词: 1)粉碎比 :允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比为粉碎比。 2)易碎系数: 粉碎标准物料的单位功耗As与粉碎某种物料的单位功耗A之比称为该种物料 的易碎系数。 7-粉碎作业应具备哪些操作条件? 1)待加工的物料顺畅到达粉碎区域;2)物料块度尺寸达到进料尺寸的要求而不被推开; 3)已粉碎的物料能顺利离开粉磨机。 12-轮碾机按碾轮与碾盘的运动方式可分为哪两种类型? 按传动方式又可分为哪两种类型? 按运动方式分为:盘转式和轮转式;按传动方式分为:上传式和下传式。 14-盘转和轮转式轮碾机哪种转速可较快,为什么? 轮转式速度可快些。原因;盘转式是碾盘带动物料转动,转动过程中物料受到离心力和碾盘 摩擦力,当离心力大于摩擦力时,物料飞出,不能保证物料加工,故而不能过快;轮转式 是碾盘固定不动,不存在临界转速,故而可适当快些,但轮转也有离心力,过大碾盘飞出, 故而能比盘转快些,但不能过大。 15-碾轮宽度对粉碎效果有何影响? 1)碾盘越宽,生产能力越大;2)碾盘宽度越大,越易适合加工不同种类的混合物料,有利 于不同物料的混合均匀。 16-球磨机有何特点? 1)结构简单,工作安全可靠,维修方便;2)生产适用性强,各种物料均可单样或混合加 工,加工后物料工艺性能好;3)可以制成各种规格适应不同需要;4)加工物料的细度可调 且稳定;5)体积庞大、笨重、起动力矩大,球磨效率低、电耗高,效率只有1%到2%之间, 新型磨机可达5%到6%之间。 17-陶瓷工业用的球磨机内衬和研磨体有何要求?有哪几种? 1)的内衬要求价格低,耐磨性要好,目前多半采用瓷质、硅石质和耐磨橡胶质衬板。研磨 体材料中不应含有影响原料性能的有害成分,特别是不应含有着色元素;2)研磨体的密度 越大,球磨机的生产能力越高,所以在可能的条件下,应采用密度大的材料;3)为了减小 研磨体的磨损率,材料的硬度应比较高且具有一定强度:4)价格低,来源广;5)研磨体 的形状以短圆柱形和球形为好;6)研磨体应按大中小比例混合。有普通瓷、高铝瓷、刚玉、 镐质瓷和天然燧石等。 18-球磨机中研磨体有哪几种运动状态?这些运动状态是什么 因素决定的?哪种状态是我们所不希望的? 有抛落式、泄落式 、离心式三种运动状态。有研磨体的筒体转速和研磨体的装填率所决 定的。离心式是我们所不希望的。 21-在陶瓷工业中如何根据不同需要选用球磨机? 1)生产规模;2)工艺要求;3)技术条件。 22-选用加工坯料和釉料的球磨机要求有何不同? 坯料品种单一,加工量大,所用球磨机应台数少,生产能力大,即大型少台;釉料品种繁 多,加工量少,所用球磨机应是小型多台。 23-陶瓷工业用球磨机的发展趋势是什么? 高效率、大吨位、连续式。 24-试举出除颚室破碎机、轮碾机、球磨机之外的三种粉碎机械。 鄂式破碎机、轮碾机、球磨机、辊式破碎机、旋辊式破碎机、振动磨、气流粉碎机、锤式 破碎机、喷雾干燥塔、泥浆泵等 第二章 1-什么叫分级和筛分?筛分对陶瓷生产有什么意义? 把固体物料按其尺寸大小不同分为若干级别的操作过程称为分级,利用筛进行分级的方法 称为筛分。 意义:1)在粉碎作业中控制出料粒度;2)去除物料中的有害物质;3)检查控制球磨机的 出料细度;4)防止粉料结块。 2-干法筛分与湿法筛分有何区别?试举出陶瓷生产中干法与湿法筛分的例子。 1)应用:干法筛分用于粗筛分,湿法筛分用于细筛分;2)湿法筛分效率高;3)操作环境: 湿法筛分操作环境好,不需要设单独的收尘设备,而干法筛分相反。 3-常用筛面分为哪几种?各适用于那种筛分场合? 栅筛、板筛、编织筛。栅筛用于干法粗筛,结构强度高;板筛用于粗筛;编制筛用于细筛。 4-据你所知,普通陶瓷生产工艺过程中哪些工序使用筛分? 1)粉碎过程;2)球磨机出磨前;3)球磨机放浆前;4)用于泥浆过筛;5)注浆成型前;6) 釉料生产过程;7)施釉前;8)喷雾干燥塔出口处;9)料仓出料. 5-什么是筛分效率?如何计算筛分效率? 筛下料中小于筛孔尺寸的物料质量与筛分原料中小于筛孔尺寸的物料质量之比称为筛分 效率. 筛分效率=a2m2\a1m1 6-影响筛分效率的因素有哪些? 1-筛分料中筛下级别料比例高,筛分效率高。 2-筛分料中筛下级别料颗粒级配中小于筛孔尺寸 3/4 颗粒多 筛分效率高。 3-筛分料中筛下级别料中球型颗粒多,长条状、片状颗粒少 筛分效率高。 4-干筛时筛分料含水量小筛分效率高。 (水分高易结块) 5-湿法筛分比干法筛分筛分效率高。 (水分足够高时,物料 被水分散) 6-筛分时筛面上保持料层较薄筛分效率高。 7-筛面上筛孔有效面积系数大筛分效率高。编织筛>板筛> 栅筛。长方孔>正方孔>圆形孔。 8-筛分机械运动方式。 9-操作条件。 (如加料出料均匀度、设备安装条件等) 7-什么是筛制?试说出两种常用的筛制。这两种筛制之间如何换算? 筛子的规格称为筛制。常用的两种筛制:德制筛、泰勒筛。N=M\2.54 (N 为德制筛,M 为泰勒筛 5-一般来说,铁是陶瓷生产的有害杂质。为什么?陶瓷生产中铁杂质的来源主要是什么? 1)影响制品的白度;2)影响电性能(少量铁会降低瓷体的白度、透明度,有时候铁会以 黑色或褐色斑点存在瓷体中,从而影响瓷体的外观质量,对于电瓷来说,铁的存在会影响 瓷的电学性能。来源:1)由原料带入的铁杂质;2)在原料的加工过程和运输过程中设备 所带入的铁杂质。 3-试绘出强磁场过滤式料浆除铁器使用时工艺布置简图。标出各部名称。 除铁器工艺流程 6-螺旋浆式搅拌配套浆池的形状和尺寸范围是什么? 正八角形,浆池直径:D=(3-4)d,深度 H=(2/3-1)D,底部直径=(1/2-1/3)D,半锥角为 45 度 4-储存料浆和打浆、化浆用搅拌机有什么不同的要求? 打浆:将粉料状物料与水混合均匀的过程。化浆:回坯化浆把块状或粉状可塑泥回坯料与 水充分混合重新制成泥浆的过程。储存料浆:具有一定流动性的泥浆的储存过程,保持泥浆 的悬浮性和稳定性。要求:打浆化浆过程要求固体物料与水充分混合,所需搅拌功率大、 高速;储存料浆只要求保持泥浆的悬浮性,所需功率不大,转速相对低。一般说,螺浆搅 拌机既能破碎物料,又能使固体物料与水充分混合均匀,功率较大,转速高,适于打浆化 浆使用;平浆搅拌机功率低,转速平稳,适合储存料浆,保持泥浆的悬浮性能。 第三章 坯料制备机械 1-普通陶瓷成型工艺有哪几种?各使用什么形式的坯料?各种坯料含水量范围大约是多 少? 成形方法 坯料形式 含水量 可塑法成形 坯泥 19-24% 干压法成形 粉料 4-10% 注浆法成形 泥浆 28-40% 2-陶瓷工业中泥浆泵按用途可分为哪两种类型? 1-泥浆(釉浆输送) 。如浆池间输送、除铁过筛输送等。 其使用特点是低压、大流量。 2-作其它工作机的物料动力源。如给压滤机送浆、给喷雾 干燥塔送浆等。其工作特点一般是高压力,小流量 举三个陶瓷生产过程中使用泥浆泵的例子。 泥浆过筛除铁、注浆成型、施釉装饰、储浆和供浆。 可塑性坯料在成型前为什么要进行练泥? 压滤产生的泥饼水分不均\颗粒分布不均,包含有一定的空气量,因此成型工艺性能不好,为 了消除泥料的这些缺陷,在陶瓷工业中,一般要用真空练泥机对泥料进行加工使其各组分的 分布趋于均匀,结构比较致密,泥料的可塑性和干燥强度得到提高.故而可塑性坯料成型前要 进行练泥. 3-真空练泥机中抽真空的意义是什么? 减少气体含量;提高可塑性;增加强度. 4-干压成型用粉状坯料的传统制备方法什么?与之相比喷雾干燥制粉有什么优点? 优点:1)流动性好;2)具有一定的颗粒级配;3)水分含量容易控制. 5-喷雾干燥器按结构可分为哪几大部分?各部分又由哪些部分组成? 结构分为六个部分:供浆系统、热风系统、雾化器、干燥塔塔体、卸料系统、通风除尘系统。 6-按泥浆雾化方式不同喷雾干燥器可分为哪几种形式?按塔内气、物流方向不同又可分为 哪几种形式? 按泥浆雾化方式不同分为:压力喷嘴式、空气雾化式和离心式喷雾干燥塔;按塔内气、物流 方向可分为:逆流式、并流式(并流向上和并流向下)和混流式。 19 有一座型号为 TCIP-1000 的喷雾干燥器,送入泥浆的水分为 40%,正常运行时出粉料 的水分为 6%,每小时产出粉料多少吨? 第四章 成型机械 3-与其它可塑法成型方法相比,滚压成型有什么优点? 1)成型坯体密度高,强度大,不易变形。 2)坯体规格一致,生产效率高,减轻劳动强度。 3)不需很高的操作技术,便于组成半自动化生产 线-根据模型形状滚压成型分为哪两种?画简图说明。各适用于什么类型的制品成型? 分为:阳膜成型和阴模成型。阴膜成型适用于深口制品,阳膜成型适用于扁口大直径产品。 5-什么是滚压成型的转速比,过大或过小有什么问题? 滚头转速与主轴转速之比称为滚压成型的转速比。转速比过大滚头粘泥的可能性就增加, 反之,成型过程接近于刀压成型,在坯体内会产生内应力,坯体也不致密,容易产生变形 和开裂等缺陷。 6-为什么要采用压力注浆? 随着注浆压力的增加,形成相同厚度的坯体所用时间减小,在相同的时间里,随着压力的 增大,形成坯体的厚度增大,故而压力注浆可提高生产效率,缩短生产时间。

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